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Härtbarer Chromstahl mit einem martensitischen Gefüge. Dieser Edelstahl ist magnetisierbar und  inhärent oxidationsbeständig. Bei der Anwendung mit Chlor kommt es zur Versprödung. Durch eine für Stahl hohe Wärmeleitfähigkeit von 30 w pro Meter und Kelvin eignet es sich besonders zur Einsatzhärtung.Nur unter großem Aufwand schweißbar. 1.4021.1
Rostfreier hitzebeständiger austenitischer Chromstahl mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften, mit allen Verfahren schweißbar.  Eignet sich besonders zum Laserschweißen. Bei der spanenden Bearbeitung ist zu beachten, dass der Abtrag dieses -Edelstahls beim Drehen stark federt und besonders lange Spiralen bildet. Daher sollte nicht abgesetzt werden und Abtragsbrecher verwendet werden. Kann kalt umgeformt werden, neigt aber zur Kaltverfestigung. 1.4828.6
RSt37-2 ist die alte Bezeichnung dieses unlegierten Stahls, der für die Kaltumformung ausgelegt wurde. Geringer Kohlenstoffgehalt von 0,08 Prozent, gut verarbeitbar, geeignet für das Tiefziehen. Der Werkstoff ist nicht inhärent korrosionsbeständig. Seine Oberfläche sollte vor dem Einsatz beschichtet werden. Weiter sind Mangan, Schwefel und Phosphor enthalten. 1.0338.1
bedingt schweißbarer Vergütungsstahl mit hohem Kohlenstoffanteil. Der Werkstoff ist nicht inhärent korrosionsbeständig und muss gegen Oxidation geschützt werden. Härtbar 1.1174.4
Hitzebeständiger hoch legierter Chrom Nickel Edelstahl für die Chemieindustrie. Einsetzbar über einen weiten Temperaturbereich. Anwendbar im kryogenen Bereich. Sonderlegierung. 1.4988.1
Umgangssprachlich auch als V4A bezeichneter Chromnickelstahl mit niedrigem Kohlenstoffanteil. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine besonders gute Verarbeitbarkeit und attraktiver Oberfläche aus. Er wurde für die Langzeitbeständigkeit gegen Korrosion ausgelegt. Die Zugabe von Molybdän sowie der 2 Prozent höhere Chromgehalt unterscheiden dieses Material von 1.4301 V2A. Das Material ist gut schweißbar. Es kann zur Bildung von Chromcarbid kommen, was eine lokale Schwächung der Korrosionsbeständigkeit darstellt und dadurch zur interkristallinen Korrosion führen kann. 1.4401.0
Unlegierter Stahl für den Karosseriebau mit guten Verarbeitungseigenschaften.  Geringer Kohlenstoffgehalt, gut umformbar auch kaltumformbar, geeignet für das Tiefziehen. Er weist eine attraktive Oberfläche auf, die allerdings unter Sauerstoff korrodiert. Das Material sollte daher nur beschichtet eingesetzt werden. Neben 0,12 Prozent Kohlenstoff sind Mangan, Schwefel und Phosphor enthalten. 1.0330.1
Umgangssprachlich auch als V2A bezeichneter Chrom-Nickel Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Das Material lässt sich ausgezeichnet schweißen,schmieden und spanend bearbeiten, lässt sich nur schwach magnetisieren und weist nach dem polieren eine glänzende Oberfläche auf. An Schweißstellen können sich Chromcarbide bilden, die zur lokalen Chromarmut führt. Damit neigt der Werkstoff an Schweißstellen zur interkristallinen Korrosion. 1.4301.0
Beschreiben Sie die Besonderheiten des Werkstoffes, was ihn ausmacht, welche Einsatzgrenzen er aufweist oder wie er gut eingesetzt werden kann. In welcher Umgebung sollte er nicht verwendet werden, wie lässt er sich verarbeiten. Ist er schweißbar, sollte er beschichtet werden, verträgt er sich mit anderen Werkstofen.  
Beschreiben Sie die Besonderheiten des Werkstoffes, was ihn ausmacht, welche Einsatzgrenzen er aufweist oder wie er gut eingesetzt werden kann. In welcher Umgebung sollte er nicht verwendet werden, wie lässt er sich verarbeiten. Ist er schweißbar, sollte er beschichtet werden, verträgt er sich mit anderen Werkstofen.  
Stark legierter Chromstahl. Durch den hohen Chromanteil von ca. 20 Prozent ist dieser Edelstahl inhärent oxidationsbeständig und muss nicht beschichtet werden. Oberfläche verfärbt sich erst unter starker Hitzeeinwirkung.
Werkstoffnummer: 1.4742.1
Bezeichung: X10CrAlSi18
Werkstoff: Edelstahl, ein Schwermetall
nachschlagbar unter: EN 10088
E-Modul: 650 [kN/mm²]
Dichte: 7.95 [g/cm³=kg/m³]
belastbare Spannung(rp02): 280 [N/mm²]
Bruchspannung: 550 [N/mm²]
Einsatztemp. bis: 650 [°C]
Beschreibung: Stark legierter Chromstahl. Durch den hohen Chromanteil von ca. 20 Prozent ist dieser Edelstahl inhärent oxidationsbeständig und muss nicht beschichtet werden. Oberfläche verfärbt sich erst unter starker Hitzeeinwirkung.
Verwendung: Ofenbau, Möbelbau, Chemieindustrie.
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