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Beschreiben Sie die Besonderheiten des Werkstoffes, was ihn ausmacht, welche Einsatzgrenzen er aufweist oder wie er gut eingesetzt werden kann. In welcher Umgebung sollte er nicht verwendet werden, wie lässt er sich verarbeiten. Ist er schweißbar, sollte er beschichtet werden, verträgt er sich mit anderen Werkstofen.  
Stark legierter Chromstahl. Durch den hohen Chromanteil von ca. 20 Prozent ist dieser Edelstahl inhärent oxidationsbeständig und muss nicht beschichtet werden. Oberfläche verfärbt sich erst unter starker Hitzeeinwirkung. 1.4742.1
Reinstaluminium für Halbzeug. Der Werkstoff weist aufgrund der hohen Reinheit eine gute chemische Resistenz auf. Der Werkstoff ist im Zustand .10 weich. Durch Kaltverformung kann die Festigkeit deutlich gesteigert werden. 3.0305.10
Umgangssprachlich auch als V4A bezeichneter Chromnickelstahl mit niedrigem Kohlenstoffanteil. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine besonders gute Verarbeitbarkeit und attraktiver Oberfläche aus. Er wurde für die Langzeitbeständigkeit gegen Korrosion ausgelegt. Die Zugabe von Molybdän sowie der 2 Prozent höhere Chromgehalt unterscheiden dieses Material von 1.4301 V2A. Das Material ist gut schweißbar. Es kann zur Bildung von Chromcarbid kommen, was eine lokale Schwächung der Korrosionsbeständigkeit darstellt und dadurch zur interkristallinen Korrosion führen kann. 1.4401.0
RSt37-2 ist die alte Bezeichnung dieses unlegierten Stahls, der für die Kaltumformung ausgelegt wurde. Geringer Kohlenstoffgehalt von 0,08 Prozent, gut verarbeitbar, geeignet für das Tiefziehen. Der Werkstoff ist nicht inhärent korrosionsbeständig. Seine Oberfläche sollte vor dem Einsatz beschichtet werden. Weiter sind Mangan, Schwefel und Phosphor enthalten. 1.0338.1
Früher auch als Mo40 bezeichneter, besonders zäher Vergütungsstahl. Durch die Bruchdehnung von bis zu 10 Prozent ist der Werkstoff außerordentlich gutmütig bei der Verarbeitung. Lässt sich härten, ist schweißbar und kann geschmiedet werden. 1.7225.1
Hitzebeständiger hoch legierter Chrom Nickel Edelstahl für die Chemieindustrie. Einsetzbar über einen weiten Temperaturbereich. Anwendbar im kryogenen Bereich. Sonderlegierung. 1.4988.1
Härtbarer Chromstahl mit einem martensitischen Gefüge. Dieser Edelstahl ist magnetisierbar und  inhärent oxidationsbeständig. Bei der Anwendung mit Chlor kommt es zur Versprödung. Durch eine für Stahl hohe Wärmeleitfähigkeit von 30 w pro Meter und Kelvin eignet es sich besonders zur Einsatzhärtung.Nur unter großem Aufwand schweißbar. 1.4021.1
Werkstoff Aluminium, Leichtmetall-Legierung 3.4354.9
Unlegierter Stahl für den Karosseriebau mit guten Verarbeitungseigenschaften.  Geringer Kohlenstoffgehalt, gut umformbar auch kaltumformbar, geeignet für das Tiefziehen. Er weist eine attraktive Oberfläche auf, die allerdings unter Sauerstoff korrodiert. Das Material sollte daher nur beschichtet eingesetzt werden. Neben 0,12 Prozent Kohlenstoff sind Mangan, Schwefel und Phosphor enthalten. 1.0330.1
Rostfreier hitzebeständiger austenitischer Chromstahl mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften, mit allen Verfahren schweißbar.  Eignet sich besonders zum Laserschweißen. Bei der spanenden Bearbeitung ist zu beachten, dass der Abtrag dieses -Edelstahls beim Drehen stark federt und besonders lange Spiralen bildet. Daher sollte nicht abgesetzt werden und Abtragsbrecher verwendet werden. Kann kalt umgeformt werden, neigt aber zur Kaltverfestigung.
Werkstoffnummer: 1.4828.6
Bezeichung: X15CrNiSi20 12
Werkstoff: Edelstahl, ein Schwermetall
nachschlagbar unter: DIN EN 10095
Dichte: 7.9 [g/cm³=kg/m³]
belastbare Spannung(rp02): 230 [N/mm²]
Bruchspannung: 570 [N/mm²]
Einsatztemp. bis: 900 [°C]
Beschreibung: Rostfreier hitzebeständiger austenitischer Chromstahl mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften, mit allen Verfahren schweißbar. Eignet sich besonders zum Laserschweißen. Bei der spanenden Bearbeitung ist zu beachten, dass der Abtrag dieses -Edelstahls beim Drehen stark federt und besonders lange Spiralen bildet. Daher sollte nicht abgesetzt werden und Abtragsbrecher verwendet werden. Kann kalt umgeformt werden, neigt aber zur Kaltverfestigung.
Verwendung: Kommt überall dort zum Einsatz, wo es auf Hitze und chemische Resistenz ankommt. Ofenbau, Turbinenteile, Chemieindustrie.Apparatenbau. Rohre, Stangen, Platten
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